ຈາກ ການ ອອກ ແບບ ຫາ ການ ຜະລິດ: ການ ເກີດ ຂອງ ຊິບ ລໍາ ໂມນ ມິ ລ ລິດ

ຊິບກະແສມິລີແມັດ ມີບົດບາດສໍາຄັນ ໃນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄຫມ. ພວກມັນເຮັດໃຫ້ມີການກ້າວຫນ້າໃນເຄືອຂ່າຍ 5G, ລະບົບ radar ລົດຍົນ, ແລະການສື່ສານທາງດາວທຽມ. ການເຮັດວຽກໃນຄວາມຖີ່ສູງ ແມ່ນມີສິ່ງທ້າທາຍພິເສດ. ຄວາມສົມບູນແບບຂອງສັນຍານມັກຈະປະສົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຍ້ອນການແຊກແຊງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວັດສະດຸກາຍເປັນສິ່ງທີ່ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບການປະຕິບັດ. ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ຍັງເປັນບັນຫາທີ່ສໍາຄັນອີກອັນນຶ່ງ. ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບແບບບໍ່ມີຮອຍຍາວຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດ. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ປະສົມປະສານນີ້ຮັບປະກັນວ່າຊິບຄວາມຖີ່ສູງຕອບສະ ຫນອງ ມາດຕະຖານການປະຕິບັດທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືແລະ scalability.

ໄລຍະ ການ ອອກ ແບບ: ສ້າງ ພື້ນຖານ

ຄຳເຫັນການແຈກແຂງການລົງ

ລະດັບຄວາມຖີ່, ຄວາມກວ້າງຂອງແບນແລະຄວາມສົມບູນແບບຂອງສັນຍານ

ການອອກແບບຊິບມິລີແມັດ-wave ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກໍານົດລະດັບຄວາມຖີ່ ແລະຄວາມກວ້າງຂອງແບນ. ຕົວວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ ກໍາ ນົດຄວາມສາມາດຂອງຊິບໃນການຈັດການກັບການສົ່ງຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງແລະສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ການ ນໍາ ໃຊ້ທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ເຊັ່ນ 5G ແລະລະບົບ radar. ວິສະວະກອນເອົາໃຈໃສ່ຄວາມສົມບູນແບບຂອງສັນຍານ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນ ແລະ ການສໍ້ໂກງໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງມັກຈະສູນເສຍ, ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບວົງຈອນທີ່ແນ່ນອນແມ່ນມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນ. ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການຈັບຄູ່ impedance ແລະການປົກປ້ອງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບສັນຍານຕະຫຼອດການເຮັດວຽກຂອງຊິບ.

ປະສິດທິພາບພະລັງງານແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ

ປະສິດທິພາບພະລັງງານມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດ ຊິບກະແສມິລີແມັດ . ການໃຊ້ພະລັງງານເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງຊິບຫຼຸດລົງ. ວິສະວະກອນສຸມໃສ່ການ ນໍາ ໃຊ້ພະລັງງານໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ ຫນ້າ ເຊື່ອຖື. ຍຸດທະສາດການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງລະລາຍຄວາມຮ້ອນແລະວັດສະດຸການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກ້າວ ຫນ້າ, ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫາຍໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປແລະຍືດອາຍຸຂອງຊິບ.

ເຕັກນິກແລະເຄື່ອງມືການ ຈໍາ ລອງ

ການເຮັດແບບ ຈໍາ ລອງໄຟຟ້າ ສໍາ ລັບວົງຈອນຄວາມຖີ່ສູງ

ເຄື່ອງມືແບບ ຈໍາ ລອງໄຟຟ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຄາດຄະເນພຶດຕິ ກໍາ ຂອງວົງຈອນຄວາມຖີ່ສູງກ່ອນການສ້າງແບບ ທໍາ ມະຊາດ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ວິເຄາະສະ ຫນາມ ໄຟຟ້າແລະການໂຕ້ຕອບພາຍໃນຊິບ. ການ ຈໍາ ລອງແມ່ນລະບຸບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເຊັ່ນການສູນເສຍສັນຍານຫຼືການແຊກແຊງ, ໃນຕອນຕົ້ນຂອງຂະບວນການອອກແບບ. ວິທີນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາການພັດທະນາຫຼຸດລົງແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ ກໍາ ນົດການປະຕິບັດ.

ຊອບແວ CAD ແລະ CAM ສໍາລັບການປັບປຸງການວາງແຜນ

ຊອບແວການອອກແບບທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອຄອມພິວເຕີ (CAD) ແລະການຜະລິດທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອຄອມພິວເຕີ (CAM) ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປັບປຸງການວາງແຜນມີຄວາມສະດວກ. ວິສະວະກອນໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ ເພື່ອສ້າງການວາງແຜນວົງຈອນທີ່ແນ່ນອນ ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖີ່ສູງ. ຊອບແວ CAD ຊ່ວຍໃຫ້ມີການສ້າງແບບ ຈໍາ ລອງລາຍລະອຽດຂອງສ່ວນປະກອບ, ໃນຂະນະທີ່ຊອບແວ CAM ຮັບປະກັນການຜະລິດ. ທັງສອງເຄື່ອງມືນີ້ ຮ່ວມກັນ ສ້າງຂີດຂວາງລະຫວ່າງການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດ ເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງບໍ່ມີບັນຫາ

ການເລືອກເລື່ອງ

ວັດສະດຸພື້ນຖານ ສໍາ ລັບປະສິດທິພາບຄວາມຖີ່ສູງ

ການເລືອກຂອງວັດສະດຸ substrate ມີຜົນກະທົບຢ່າງສໍາຄັນກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຂອງ ຊິບກະແສມິລີແມັດ . ວັດສະດຸທີ່ມີການສູນເສຍ dielectric ຕ່ ໍາ ແລະຄວາມສາມາດ ນໍາ ໄຟຟ້າສູງແມ່ນມັກ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ຄວາມຖີ່ສູງ. ວິສະວະກອນມັກເລືອກພື້ນຖານເຊັ່ນ gallium arsenide (GaAs) ຫຼື silicon-germanium (SiGe) ເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ການສົ່ງສັນຍານທີ່ມີປະສິດຕິພາບແລະເພີ່ມຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືຂອງຊິບໂດຍລວມ.

ການສົມດຸນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມທົນທານ, ແລະປະສິດທິພາບ

ການເລືອກວັດສະດຸປະກອບດ້ວຍການສົມດຸນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມທົນທານ, ແລະປະສິດທິພາບ. ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ມັກຈະມີລາຄາສູງຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ລາຄາຖືກເປັນສິ່ງທ້າທາຍ. ວິສະວະກອນປະເມີນການແລກປ່ຽນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິບຕອບສະ ຫນອງ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການແລະເສດຖະກິດ. ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊັ່ນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມສໍາຄັນເພື່ອຮັກສາຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.

ການປ່ຽນຈາກການອອກແບບໄປຜະລິດ

ການວາງແຜນ PCB ແລະການຫຸ້ມຫໍ່

ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານໃຫ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດແລະຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້

ການຫັນປ່ຽນຈາກການອອກແບບໄປຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປັບປຸງການຈັດວາງແລະການຫຸ້ມຫໍ່ແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB). ວິສະວະກອນສຸມໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງ. ການອອກແບບທີ່ບໍ່ດີສາມາດ ນໍາ ໄປສູ່ການແຊກແຊງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດຫຼຸດລົງ. ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງນີ້, ວິສະວະກອນປະຕິບັດເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມການຊີ້ ນໍາ impedance ແລະການຕິດຕັ້ງພື້ນທີ່ທີ່ ເຫມາະ ສົມ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າສັນຍານຈະເດີນທາງຢ່າງມີປະສິດທິພາບຜ່ານ PCB ໂດຍບໍ່ມີການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ຍັງມີບົດບາດ ສໍາ ຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສ່ວນປະກອບອື່ນໆ. ວິສະວະກອນເລືອກວັດສະດຸແລະການອອກແບບທີ່ສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງໃນຂະນະທີ່ປົກປ້ອງຊິບຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຕັກນິກການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກ້າວ ຫນ້າ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂຍງ flip-chip ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບ wafer, ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງສັດລ້ຽງ. ວິທີນີ້ຮັບປະກັນວ່າຊິບເຮັດວຽກຢ່າງ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືໃນ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ຕ່າງໆ.

ການ ຄວບ ຄຸມ ຄວາມ ແຕກ ຕ່າງ ແລະ ຄວາມ ອົດ ທົນ

ເຕັກນິກໃນການຮັກສາຄວາມຊື່ສັດຂອງການອອກແບບ

ການ ຮັກສາ ຄວາມ ຊື່ສັດ ຂອງ ການ ອອກ ແບບ ໃນ ລະຍະ ການ ຜະລິດ ຕ້ອງ ໄດ້ ຄວບ ຄຸມ ຢ່າງ ເຂັ້ມ ງວດ ກ່ຽວ ກັບ ການ ແຕກ ຕ່າງ ແລະ ຄວາມ ອົດ ທົນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຫັນປ່ຽນເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ ຊິບກະແສມິລີແມັດ . ວິສະວະກອນ ກໍາ ນົດທິດທາງການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ. ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ, ເຊັ່ນ: ການຖ່າຍຮູບແລະການຖັກແຫນ້ນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມຍອມຮັບທີ່ຕ້ອງການ.

ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຖືກປະຕິບັດໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ. ວິສະວະກອນໃຊ້ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນສະຖິຕິ (SPC) ເພື່ອຕິດຕາມການປ່ຽນແປງແລະ ກໍາ ນົດບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້. ວິທີການທີ່ຕັ້ງຫນ້ານີ້ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກຜ່ອງ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດແລະຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ ກໍາ ນົດການອອກແບບຕົ້ນສະບັບ. ໂດຍຮັກສາຄວາມຍອມຮັບທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຜູ້ຜະລິດຮັກສາປະສິດທິພາບແລະຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືຂອງຊິບ.

ການສອບສວນແລະການຢືນຢັນ

ການທົດສອບການປະຕິບັດງານແລະຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືກ່ອນການຜະລິດ

ການທົດສອບແລະການຢັ້ງຢືນແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ ຈໍາ ເປັນໃນການອອກແບບເພື່ອຂະບວນການຜະລິດ. ວິສະວະກອນ ດໍາ ເນີນການທົດສອບກ່ອນການຜະລິດເພື່ອປະເມີນຜົນງານແລະຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືຂອງຊິບ. ອຸປະກອນທົດສອບຄວາມຖີ່ສູງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວິເຄາະເຄືອຂ່າຍ vector ແລະເຄື່ອງວິເຄາະແສງສະຫວ່າງ, ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຕົວວັດຖຸເຊັ່ນ: ຄວາມສົມບູນແບບຂອງສັນຍານແລະປະສິດທິພາບພະລັງງານ.

ພວກ ວິສະວະກອນ ຍັງ ທໍາ ການ ທົດ ສອບ ສິ່ງ ແວດ ລ້ອມ ເພື່ອ ປະ ເມີນ ຄວາມ ທົນ ທານ ຂອງ ຊິບ ໃນ ສະພາບ ທີ່ ແຕກ ຕ່າງ ກັນ. ການທົດສອບປະກອບມີການ ຫມູນ ວຽນຄວາມຮ້ອນ, ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະການສ່ຽງກັບຄວາມຊຸ່ມ. ການປະເມີນຜົນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຊິບສາມາດທົນທານຕໍ່ການ ນໍາ ໃຊ້ໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງໂດຍບໍ່ມີຄວາມລົ້ມເຫລວ. ໂດຍການລະບຸແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ, ຜູ້ຜະລິດໃຫ້ຄຸນນະພາບສູງ ຜະລິດຕະພັນ ທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ

ຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ການສົມດຸນປະສິດທິພາບສູງກັບປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ການຜະລິດ ຊິບກະແສມິລີແມັດ ຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນທີ່ລະອຽດອ່ອນລະຫວ່າງການບັນລຸປະສິດທິພາບສູງ ແລະຮັກສາປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການ ນໍາ ໃຊ້ຄວາມຖີ່ສູງຮຽກຮ້ອງວັດສະດຸທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ແລະເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງມັກຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນການແລກປ່ຽນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະ ຫນອງ ທັງເປົ້າ ຫມາຍ ດ້ານເຕັກນິກແລະເສດຖະກິດ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ຍຸດທະສາດເຊັ່ນ: ການປັບປຸງຂັ້ນຕອນແລະການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນ. ການເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງການຜະລິດມີຄວາມສະດວກສະບາຍ ເຮັດໃຫ້ການຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງ ແລະ ການໃຊ້ຈ່າຍຫຼຸດລົງຢ່າງຫນ້ອຍ. ການຊື້ວັດຖຸດິບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຄຸນນະພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກເສດຖະກິດໃນລະດັບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໂດຍການປະຕິບັດມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ຍືນຍົງລະຫວ່າງປະສິດທິພາບແລະລາຄາທີ່ ເຫມາະ ສົມ.

ຄວາມ ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບ ຂອງ ວັດສະດຸ

ການຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນ substrate ແລະສ່ວນປະກອບ

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການອອກແບບເພື່ອຂະບວນການຜະລິດຂອງ ຊິບກະແສມິລີແມັດ . ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄຸນສົມບັດຂອງ substrate ຫຼືຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນປະກອບສາມາດ ນໍາ ໄປສູ່ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ວິສະວະກອນເອົາຄວາມເປັນຕົ້ນຕໍໃຫ້ເປັນເອກະພາບເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືໃນຊິບທັງ ຫມົດ ທີ່ຜະລິດ.

ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ, ຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດໂປໂຕຄອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເຄື່ອງມືກວດກາທີ່ກ້າວຫນ້າ ເຊັ່ນ: ໄມໂຄຣສະກອບເອເລັກໂຕຣນ ແລະ ເຄື່ອງວິເຄາະແສງເອັກຊ໌ ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣສະກອບ. ຜູ້ສະຫນອງແມ່ນໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ ພວກເຂົາຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບຄຸນນະພາບວັດສະດຸ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຕິດຕາມຂະບວນການຜະລິດໃນເວລາຈິງ, ກໍາ ນົດການຫັນປ່ຽນແລະແກ້ໄຂທັນທີ. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກຊິບຕອບສະ ຫນອງ ຂໍ້ ກໍາ ນົດທີ່ຕ້ອງການ.

ການຜະລິດຂະ ຫນາດ

ການປະດິດສ້າງໃນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອ scalability

ການຂະຫຍາຍການຜະລິດຊິບມິລີແມັດມີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກຍ້ອນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການໃນຄວາມຖີ່ສູງ. ວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ ມັກຈະສູ້ຊົນເພື່ອຕອບສະ ຫນອງ ຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່. ການປະດິດສ້າງໃນຂະບວນການຜະລິດໄດ້ປາກົດຂື້ນເປັນວິທີແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.

ເຕັກນິກການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນການພິມ 3D, ຊ່ວຍໃຫ້ການສ້າງການອອກແບບຊິບທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດເວລາການຜະລິດແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂື້ນໃນການອອກແບບ iterations. ສາຍການປະກອບອັດຕະໂນມັດທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍຫຸ່ນຍົນເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍໂດຍການເພີ່ມການຜະລິດໂດຍຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຜູ້ຜະລິດຍັງລົງທຶນໃນອຸປະກອນການຕັດຫຍິບທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ເພື່ອຜະລິດຊິບຂະ ຫນາດ ນ້ອຍແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນໃນຂະ ຫນາດ. ການປະດິດສ້າງເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດສາມາດຕອບສະ ຫນອງ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ ກໍາ ລັງເພີ່ມຂື້ນໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຄຸນນະພາບ.

---

ການເດີນທາງຈາກການອອກແບບໄປສູ່ການຜະລິດຊິບມິລີແມັດຮາວ ແມ່ນຮວມທັງການວາງແຜນ ແລະ ການປະຕິບັດຢ່າງລະອຽດ. ແຕ່ລະໄລຍະ, ຈາກການ ກໍາ ນົດລະດັບຄວາມຖີ່ເຖິງການຂະຫຍາຍການຜະລິດ, ມີບົດບາດ ສໍາ ຄັນໃນການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖື. ການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຊັ່ນການສູນເສຍສັນຍານ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ, ແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຍັງມີຄວາມ ສໍາ ຄັນຕໍ່ຜົນ ສໍາ ເລັດ. ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຜະລິດ ຕ້ອງຮັບຮອງເອົາເຕັກນິກທີ່ປະດິດສ້າງ ແລະ ຮັກສາການຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດ ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີ ແລະການເຮັດວຽກເປັນທີມ ຊິບກະແສມິລີແມັດ , ເຮັດໃຫ້ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນຂົງເຂດທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ: 5G ແລະ ການສື່ສານທາງດາວທຽມ.